





砂光机精度是怎么调整的?
输送辊筒的调整。
送进系统包含多对运输辊筒,一般下输送辊为包胶辊,直线倒角砂光机报价,也有包胶辊开槽的,上输送辊一般为不包胶钢辊。根据所需要的砂板压紧力来调整上输送辊。目前,提供上输送辊反压力的方式有螺旋弹簧式、碟簧式及气缸式。不管采用哪种压紧方式,一般应让下输送胶辊的压缩量在0.5~0.8mm,并且各个上输送辊对下输送辊的压力及同一输送辊前后的压力应均等,否则将出现砂光板在砂光机中爬行、振动、走偏,出现振纹。砂光板如果走偏,则板因不能同时脱离上下输送辊的夹紧力的约束而发生抖动,这样会出现横向条纹。我们不主张单独对某对辊筒作过多地调整,以防破坏原先调好的下砂板基准及其与砂板辊筒、输送导板之间的位置关系,这往往是板面出现横纹的直接原因。
高密荣森美达砂光机磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点,直线倒角砂光机,适量分配磨削量,直线倒角砂光机供应商,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
在达到---的磨削表面的同时使电能,砂带消耗非常少。
3)磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,再确定后第二道磨削量,后确定道磨削量。
例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为道磨削量。
荣森美达木工机械浅析木工砂光机的作用
1、定厚砂削,以提高工件厚度精度的砂削加工。例如:贴面基材在贴面前需进行定厚砂光。
2、表面砂光,指提高表面,在板面上均匀砂去一层的砂削加工,直线倒角砂光机,以消除上道工序留下来的刀纹,使板材表面美观、光洁、也用于贴面、染色、印刷、涂漆。
3、砂毛,是指为---装饰板(贴面)与基材的胶合强度而提高装饰板背面粗糙的砂削加工。
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